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tpm管理内容和标准_TPM管理是什么意思

来源:互联网


【资料图】

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1、TPM是什么意思: TPM英文Total Productive Maintenance的缩略语,中文译名叫全面生产维护,又译为全员生产保全。

2、是以提高设备综合效率为目标,以全系统的预防维护为过程,全体人员参与为基础的设备保养和维护管理体系。

3、 TPM管理模式的产生: 设备保全1950年之前为事后保全1950年以后改良保全(CM)1955年前后预防保全(PM)1960年前后保全预防(MP)和生产保全(PM),日本企业在引入美国预防保全(PM)之后,无论如何努力仍无法达到”故障为0”的挑战目标,于是引入全员的思想,让设备的使用部门共同参与,收到了惊人的效果。

4、1971年TPM产生了。

5、 TPM从其产生的过程来看是设备管理发展到一定阶段的产物。

6、但经过世界许多企业30多年的不断实践和创新,TPM已大大超越设备管理的范畴,成为企业强化“体质”革新改善的管理模式。

7、几十年过去了,许多世界500强企业仍然几十年如一日持续推进…… 〔自1971年-2005年,荣获“TPM优秀奖”的企业已经达到2034家〕TPM发展的三个阶段:第一阶段:“全员参与的设备保全” 特点是以设备为中心,以追求设备综合效率极限化目标;第二阶段:“全员参与的生产保全活动” 特点是以生产系统为中心,以追求生产系统综合效率极限化目标;第三阶段:“综合性生产经营改善活动”, 特点是以企业的所有业务为对象,挑战“0故障”“0不良"“0浪费”“0伤害”的极限目标,营建“绿色工厂”! 当前企业推行TPM最佳模式是以初期开展全员参与的生产保全活动,随着活动的不断深入和人的意识能力的提升,TPM将变成综合性生产经营改善活动,TPM就成为企业革新改善的文化,持续地强化企业体质,增强企业竞争力。

8、TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE TOTAL PRODUCTIVITY MANAGEMENT [全员参与的生产保全活动] + [综合性生产经营改善活动] TPM ·全员参与·全过程(LCC)·全业务·综合效率性(OEE) ·有益的改善(预防管理)·LOSS的 "0“化(故障“0”、不良0", 浪费“0”伤害"0",)·生产系统的效率性 ·自主管理·标准化、SQM(维持最佳状态)·革新课题(课题活动,提案活动等)。

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